為全面落實煤礦打造“三型四化”礦井建設目標，結合煤炭洗選行業智能化發展前景，韓家灣選煤廠于2019年開始了智能化升級改造，現已經全部改造完成。

智能化升級對該廠各車間的集中控制、單機控制、工業電視、網絡傳輸、生產管理等系統進行了整合、建設和升級。最大限度地實現生產現場的“無人值守，有人巡視”，達到了監、管、控一體化及減員增效的目的。主要建成了智能視頻分析監控系統、設備狀態智能分析系統、移動終端故障推送和數據管理分析系統、和設備全生命周期管理系統”等。

通過提高生產過程自動化水平，增加綜保數據采集系統，將工人從手動操作、手動采集查看中解放出來，減少現場崗位操作，減輕了工人的勞動強度，提高工作效率，達到了減人增效的目的；同時在原有硬件基礎之上，通過軟件開發，調整起車順序、起車時間，減少設備空載運行時間，根據變頻器負載情況，調整變頻器輸出功率，進而達到節能目的。

在事故預防預測方面，為防止事故擴大化，通過設備在線監測和智能分析，對重要設備和一些事故做到提前判斷和預知，避免事故擴大化，減少經濟損失；通過視頻聯動監控系統，使生產系統與視頻監控系統相融合，對生產過程全程監控，對不安全行為進行危險報警，對不安全區域全面監控，使生產的安全性進一步提高。對各種數據信息進行深入分析、充分利用大數據概念，為廠管理者決策提供資料支持，提高決策的科學性，避免盲目決策，進一步指導安全生產。

在設備管理方面，建立設備全生命周期管理，從設備購置計劃、到貨、使用、保養、維護到報廢整個生命周期各個階段的有關信息進行收集、整理、分析，實時監控設備運行狀態，建立設備臺帳，將設備的日常維護、運行、點巡檢、潤滑、維修等都納入到系統，使設備的動、靜態信息能集中到一個平臺進行管理，從而使設備的利用率最大化，服務周期更長。

材料配件管理，將材料配件進行分類、入庫、出庫、庫存管理，可設定每種材料庫存的報警上限和下線，系統根據設定的材料庫存上限和下限進行報警提示。根據設備管理的相關資料，實現可互替換配件資料、數量、位置查詢，滿足各種情況下，配件的快速查詢、更換，保障生產的順利進行。

通過智能化升級改造，切實提高了該廠的生產管理水平，形成了“降低成本、減人增效”、“無人值守、有人巡檢”、“自動檢測、提前預警”等亮點功能。同時在2020年10月，該廠榮獲了中國煤炭工業協會全國“十佳選煤廠”的榮譽稱號。

今年來，該廠精心組織生產、狠抓安全管理，實現了精煤回收率和設備開機率的“雙提升”，圓滿完成了各階段生產經營指標。（王蒙）

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