今年來，選煤公司韓家灣選煤廠在礦井煤質(zhì)不穩(wěn)定、常態(tài)化疫情防控和嚴(yán)峻市場形勢的“挑戰(zhàn)”下，結(jié)合洗選系統(tǒng)實際情況，抓重點、出實招，從生產(chǎn)組織、消耗管控、設(shè)備維護(hù)、創(chuàng)新增效等關(guān)鍵點牽住成本管控“牛鼻子”，助推該廠降本增效工作走上新臺階。

精準(zhǔn)管控，用好優(yōu)化生產(chǎn)“連環(huán)策”

該廠把降本增效目標(biāo)分解到關(guān)鍵指標(biāo)和生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)，細(xì)化分解至具體崗位責(zé)任人，持續(xù)推進(jìn)介耗、藥耗、入洗量等關(guān)鍵指標(biāo)精準(zhǔn)管控上臺階。

合理組織生產(chǎn)。精準(zhǔn)把控系統(tǒng)生產(chǎn)全過程，緊盯每個時間段指標(biāo)不放松，特別是介質(zhì)系統(tǒng)、循環(huán)分流、故障薄弱點、特殊時段管控等。根據(jù)煤質(zhì)煤量、煤泥水濃度，及時調(diào)整藥劑添加頻率；通過倉位儲量，合理調(diào)控帶煤量，保持效率穩(wěn)定、均衡生產(chǎn)，等等。

做好巡查巡檢。根據(jù)生產(chǎn)工藝，主要對淺槽分選機(jī)、分級篩、磁選機(jī)及精煤脫介篩等重要設(shè)備進(jìn)行重點管理，做好定時定點巡崗觀測，崗位與技術(shù)人員交叉巡視，做到高頻次、多工種互查互檢。針對當(dāng)班存在問題，由崗位人員隨時發(fā)至工作群探討分析，技術(shù)人員快速制定措施，確保問題不過夜，全力保障生產(chǎn)順行。

確保煤質(zhì)“紅線”。在分析總結(jié)各項產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)總體情況下，通過控制原煤倉位，降低因入倉落差較大對煤質(zhì)產(chǎn)生的不利影響；同時降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥過多造成系統(tǒng)紊亂；及時調(diào)整各設(shè)備運(yùn)行頻率，在節(jié)能降耗的同時確保系統(tǒng)高效運(yùn)行。

多措并舉，啃下材料消耗“硬骨頭”

“告訴大家一個好消息，本月我們洗選奮斗目標(biāo)已經(jīng)完成，而且材料成本核算我們還節(jié)省了一點...”碰頭會上該廠材料員張杰高興的說。

眾所都知，材料消耗是選煤廠最大的消耗支出部分！近年來由于設(shè)備年久老化、產(chǎn)量增加、煤質(zhì)變化等原因，各類消耗高居不下，如何挖潛增效、節(jié)支降耗是擺在全廠所有人面前的“硬骨頭”。

為此該廠大力宣傳成本管控的重要意義和具體措施，首先加強(qiáng)全員培訓(xùn)工作，引導(dǎo)大家樹立“人人精打細(xì)算、個個當(dāng)家理財”的節(jié)約意識；同時建立健全材料管理制度，嚴(yán)格審查入庫材料，切實保障質(zhì)量過關(guān)，做到賬物交接、交舊領(lǐng)新、規(guī)范存放；再者每月定期召開材料會議，嚴(yán)格審核材料采購計劃，杜絕重復(fù)浪費(fèi)等現(xiàn)象；最后加強(qiáng)材料跟蹤檢查考核，對材料消耗實行統(tǒng)計—總結(jié)—考核的模式，對異常情況做出有效反應(yīng)、及時應(yīng)對，保證實現(xiàn)對全流程的管理與掌控。

整裝待發(fā)，出擊檢修維護(hù)“攻堅戰(zhàn)”

“安全穩(wěn)定的生產(chǎn)，好的維護(hù)是關(guān)鍵”！未雨綢繆，超前檢修維護(hù)一定是成本最小的節(jié)支降耗手段，針對洗選設(shè)備生產(chǎn)特點及日常生產(chǎn)時間緊、任務(wù)重的工作常態(tài)，該廠合理籌劃檢修維護(hù)工作。

一是建立設(shè)備故障分析臺賬，完善設(shè)備點檢、巡檢制度，通過設(shè)備日常點檢、巡檢、隱患排查等措施，以及現(xiàn)場巡查和視頻監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，有效遏制和預(yù)防設(shè)備故障影響。

二是加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的日常檢修，發(fā)現(xiàn)問題，制定計劃，確保檢修質(zhì)量，同時定期召開檢修工作會，對設(shè)備問題進(jìn)行匯總、分析、會診，杜絕“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，同時以“嚴(yán)、細(xì)、實、精、準(zhǔn)”為標(biāo)尺，把堅持檢修工作做到精細(xì)。

三是堅持超前檢修與規(guī)律性維護(hù)相結(jié)合，深入結(jié)合智能化改造的成果，按照系統(tǒng)分類和設(shè)備實際情況實行全生命周期管理，同時對系統(tǒng)內(nèi)部生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)、設(shè)備操作流程再梳理、再優(yōu)化、再培訓(xùn)，從而確保設(shè)備完好，保證整個生產(chǎn)系統(tǒng)的健康、穩(wěn)定、高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

集思廣益，奏響修舊創(chuàng)新“協(xié)奏曲”

革新挖潛、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢作為有效降低設(shè)備、材料消耗的兩大重要手段，通過優(yōu)化組織生產(chǎn)和設(shè)備合理配置，進(jìn)而推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，降低生產(chǎn)工序能耗,不斷提高設(shè)備材料利用效率。

該廠秉承“節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念。一是完善創(chuàng)新工作制度，搭建創(chuàng)客平臺，營造重視創(chuàng)新研究的環(huán)境，把創(chuàng)新作為人才選拔、評先樹優(yōu)的重要條件。

二是合理分解工作任務(wù)指標(biāo)，并分配到基層班組。針對現(xiàn)場存在的問題，找準(zhǔn)問題切入點，鼓勵全體員工想辦法、找“出路”。要求創(chuàng)新工作要做到“高質(zhì)高效”，不僅要完成“多產(chǎn)”還要達(dá)到“優(yōu)產(chǎn)”，切實提高員工創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

三是嚴(yán)抓各種配件、材料的二次復(fù)用、修舊利廢和小改小革工作，加強(qiáng)對廢舊皮帶、托輥、螺栓螺帽及各種管材回收管理和除銹翻新。深挖內(nèi)潛，積極開展技術(shù)創(chuàng)新工作，在優(yōu)化工藝、面下足功夫，使舊配件、舊鋼材“變廢為寶”，降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。

加大組織管理、倡導(dǎo)全員參與，通過采取多種節(jié)能降本措施，引導(dǎo)職工從細(xì)節(jié)入手、從點滴做起，把“全過程受控、全系統(tǒng)提升”的管理理念落到實處，為選煤廠節(jié)約發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。（王蒙 高建）

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