袁大灘選煤廠自運行以來，始終秉承著“改造提效，創新降本”的生產理念，圍繞“穩產量、提產率、增效益”全年任務目標，持續不斷優化生產流程，革新生產工藝，著力提升生產效益，使選煤系統的生產效率越來越高，生產水平不斷提升。

改造升級設備，夯實運行基礎

隨著服務時間的不斷延伸，選煤廠部分設備，故障頻發等狀況不斷顯現。面對困難，該廠不等不靠，統籌安排，科學謀劃，在不影響正常礦井生產的情況下，對全廠的核心設備、生產工藝進行技改升級。

選煤廠原煤準備車間破碎機設備能力不足、可靠性差，嚴重影響系統正常生產。面對困境，選煤廠先后組織相關管理人員多次深入現場對準備車間二樓209破碎機周邊空間環境做了詳盡考察測量，制定改造方案。面對現場沒有預埋基礎且現場安裝改造空間狹小的問題，選煤廠提前制定預案，破除墻體，割除溜槽，克服種種困難，搶工期、爭進度，通過各方密切配合，協同作戰，改造工程試車一次成功，贏得了礦、公司領導的充分肯定。

元旦假期當天，選煤廠機修班組克服工程量大、時間緊迫、場地狹小，夜間低溫等諸多困難，按照技術措施及預案，晝夜連軸作業，順利完成了淺槽刮板鏈條整體更換任務，為后續安全生產提供了有力保障。

完善洗選工藝，實現高效運營

面對煤炭市場的不確定性，選煤廠緊緊圍繞高效運營的工作目標，找差距、補短板、求實效、抓落實。 為了不影響礦井整體生產計劃，確保能優質、高效地完成技改任務，選煤廠認真思考，制定應對方案，早動手、早準備。

針對原煤煤質變化情況，靈活調整絮凝劑添加方式與用量，使煤泥與清水完全分離，加快了煤泥處理速度，突破產量提升“瓶頸”，并通過測算分析，利用現有的工藝設備，將原煤分級篩篩板篩縫擴大，提高設備的處理能力。針對原煤矸石泥化、硫分高等不穩定因素，制約洗選任務指標的順利完成，該廠從原煤質量、工藝技術、設備等方面分析查找原因，通過改造脫泥篩脫泥效果，增設弧形篩配料管道，使粗精煤灰分、硫分大幅度降低，減少了介質消耗，提高了精煤產率。

優化技術革新，促進創新提效

如何優化系統和技術改造一直是該廠的重中之重。為此，選煤廠不等不靠、主動出擊，以技術創新為依托，大力開展創新創效工作。

針對主洗脫介篩脫介能力不能滿足生產需要，該廠集思廣益，將原噴水管道噴嘴前后交錯布置，增大噴水壓力，并在噴水前增加一道擋皮，有效改善脫介效果，使介耗大幅降低。為進一步做好循環水系統的節能提效，將兩臺循環水泵的出水管路連通，實現由1臺循環泵的能耗功率完成兩臺循環泵的輸水能力，洗煤循環水輸送系統能效有了顯著提升。

在壓濾系統手動操作過程中，崗位工需要使用對講機反復與集控室溝通，工藝流程繁瑣，效率低下，壓濾機反吹風效果不好，煤餅脫落不徹底，不但影響工作效率，也增加了職工勞動強度。

選煤廠電氣班制定應對方案，通過修改其PLC程序及線路改造，創新提出反吹系統革新方案，延長反吹風時間，并由之前的三次反吹風改成一次反吹風，經過一段時間試用，壓濾效果明顯改善。

原煤分級篩篩板篩縫更換，兩臺弧形篩增設相互配料管道……一臺臺關鍵設備技改升級不停歇；對主洗合介泵、煤泥泵等設備進行撤舊換新，煤泥水管路系統改造……一項項重點工程有序推進，全廠設備正常開機率不斷提高，設備持續運行時間紀錄不斷被打破，為高產出、高效率提供了強有力的保障。

提質增效行動只有起點沒有終點，袁大灘選煤廠將繼續團結協作，共克時艱，為完成全年目標任務交出滿意答卷。（孫二軍）

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